軸承屬于風電設備的核心零部件，由于風電設備的惡劣工況和長壽命、高可靠性的使用要求，使得風電軸承具有較高的技術復雜度，是最難國產化的兩大風機零部件（軸承和控制系統）之一，成為影響我國風電制造業(yè)發(fā)展的軟肋。
1、發(fā)展歷程
進口軸承供應受阻，為國內企業(yè)提供進口替代窗口期。2020年突如其來的疫情縮短了風電搶裝時間，推動風電主軸承供不應求，同時歐洲疫情爆發(fā)對風電軸承全球供應鏈造成較大影響，為軸承國產化帶來契機。據能源雜志消息，在風電主軸承供不應求的情況下，目前已經有風機制造企業(yè)在用瓦軸、洛軸等本土企業(yè)生產的主軸軸承。
2、風機定位
通常來說，一套風力發(fā)電機組的核心軸承含有：偏航軸承1套，變槳軸承3套，主軸軸承1套，此外根據不同的風機技術路線（如雙饋式風機）還可能需要搭配齒輪箱。
3、分類狀況
依據風力發(fā)電機主軸軸承結構分類，常用類型可分為調心滾子軸承，單列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承與三排圓柱滾子軸承。隨著技術的發(fā)展，未來單列圓錐有望成為新的主流趨勢。據SKF預緊力專項分析，帶有合適預緊的軸承相比未預緊的軸承表現出更高的系統剛度，在給定的載荷范圍內，帶有合適預緊的軸承由載荷引起的彈性變形更小。
風電軸承產業(yè)鏈整體分析
1、整體產業(yè)鏈
風電軸承作為核心的零部件，擁有較高技術壁壘：風電行業(yè)核心產業(yè)鏈為上游原材料，中游風機零部件生產制造與風機整機總裝以及下游風電場投資運營。=，由于風機需面臨高低溫差、環(huán)境濕熱、沙塵及潛在海風腐蝕等惡劣應用環(huán)境，同時又有極高的運行可靠性與壽命要求，所以相比一般通用軸承，風電軸承的生產工藝上有著顯著的技術壁壘。此外相較其他風機零部件，作為精密件的軸承生產工藝更復雜，綜合要求更高，被認為是風機國產化的核心難題。
2、上游成本結構
風電零部件主要涉及近十個環(huán)節(jié)，其中葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變流器屬于大部件，其余的主軸、機艙罩、鑄件、軸承等屬于小部件。其中軸承包括變槳軸承約占3.56%，主軸軸承約占主軸成本的3分之一，約占風機總成本的1.1%左右。
3、下游需求
風電軸承下游為風電產業(yè)，風電需求決定風電軸承的產量。根據國家能源局數據顯示，2020年，是我國風電行業(yè)獲得爆發(fā)性增長的一年，全國風電新增并網裝機7167萬千瓦，其中陸上風電新增裝機6861萬千瓦、海上風電新增裝機306萬千瓦。到2020年底，全國風電累計裝機2.81億千瓦，其中陸上風電累計裝機2.81億千瓦、海上風電累計裝機939萬千瓦。中長期而言“3060碳中和”目標與雄心峰會“1200+GW風電光伏”計劃為風電可持續(xù)發(fā)展賽道保駕護航。
