近日，廠區(qū)中央的一間軸承生產(chǎn)車間里，自動(dòng)化生產(chǎn)線忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)，二十多個(gè)機(jī)械手上下來回抓取，一塊塊軸承隨著傳送帶運(yùn)送到了裝貨區(qū)。

“大客戶戰(zhàn)略加速落地，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理不斷創(chuàng)新，我們1月份的銷售額達(dá)到了3035萬元，實(shí)現(xiàn)了新春‘開門紅’。”黃石人本軸承有限公司總經(jīng)理助理董建雄介紹，該公司初八開工后全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，1月的銷售創(chuàng)造了歷史同期最好水平。

單月銷售額破千萬，而在幾年前，一年的銷售額也僅有幾千萬。效益的提升，很大程度上得益于智能化改造。該公司堅(jiān)持“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化”創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，全力推進(jìn)企業(yè)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造，持續(xù)提升生產(chǎn)智能化、管理數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化的管理水平。

從2020年開始，投入2000多萬元，打造并擴(kuò)大智能化生產(chǎn)線，建設(shè)重大高端裝備軸承生產(chǎn)項(xiàng)目。同時(shí)，每年投入技改資金約600萬元，著力提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一條原本需要十多名工人的圓錐滾子軸承生產(chǎn)線，經(jīng)過加裝自動(dòng)化設(shè)備，現(xiàn)在看得到的工人只有五、六名，忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)的是一個(gè)個(gè)機(jī)械手、一塊塊傳感器、一套套自動(dòng)清洗設(shè)施。生產(chǎn)節(jié)拍22.7秒，生產(chǎn)計(jì)數(shù)53137個(gè)，不遠(yuǎn)處的調(diào)心滾子軸承自動(dòng)線設(shè)備上，精確地記錄著流水線上調(diào)心滾子軸承的生產(chǎn)情況。

生產(chǎn)效率得到提升，產(chǎn)品質(zhì)量也有了保證。人本軸承數(shù)據(jù)中心電子屏上，產(chǎn)品型號(hào)、軸承內(nèi)徑大小、前一天的任務(wù)完成量等數(shù)據(jù)一目了然。來到圓錐滾子軸承自動(dòng)化生產(chǎn)線旁，這里也矗立著一塊醒目的電子屏，借助軸承智能制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)站，產(chǎn)品質(zhì)量在制造全過程得以可視化地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

“中間波動(dòng)的曲線代表產(chǎn)品質(zhì)量，綠色區(qū)間內(nèi)的表示合格，到了紅色不合格區(qū)間就會(huì)發(fā)出警報(bào)?！币晃徊僮鞴ぶ钢娮悠琳f，以前軸承做好后，需要人工一個(gè)個(gè)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，一天大概只能檢測(cè)兩、三百個(gè)。“用這套設(shè)備可以檢測(cè)四、五百個(gè)，效率翻了一番。”

技改提動(dòng)能，老樹發(fā)新芽。在技改催生的澎湃動(dòng)能下，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于盾構(gòu)機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、工程機(jī)械等領(lǐng)域，該公司還突破了一些軸承產(chǎn)品的“卡脖子”限制，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代進(jìn)口，有力地推動(dòng)了重大裝備核心軸承產(chǎn)品國產(chǎn)化，其核心產(chǎn)品產(chǎn)銷實(shí)現(xiàn)全國第一、全球前十，遠(yuǎn)銷美國、日本、意大利、德國等國家，公司也獲評(píng)國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、湖北省隱形冠軍培育企業(yè)等稱號(hào)。