在黑龍江，有著一家歷史悠久的企業(yè)——哈爾濱軸承集團有限公司（簡稱“哈軸”），這家企業(yè)已有74年的歷史，在國內軸承行業(yè)享有盛譽。盡管曾經是行業(yè)的領頭羊，但隨著產業(yè)的快速變遷，哈軸也面臨了發(fā)展的瓶頸。直到四年前，一場以精益數智化為核心的變革悄然啟動，為這家老牌企業(yè)注入了新的活力。

2024年12月30日，科技日報的記者探訪了位于哈爾濱新區(qū)的新廠區(qū)，這里占地23萬平方米，是一片充滿現代氣息的制造基地。在這里，我們能見證到哈軸是如何通過創(chuàng)新和改革實現其復興的。

智能技術提升生產效能

走進生產車間，全自動化的物料處理系統(tǒng)和自動導引運輸車（AGV）等高科技裝備正在高效運作?！斑^去，我們的員工每天要處理上萬個零件，工作強度大且效率低下?！币晃辉诖斯ぷ鞫嗄甑膯T工李漢偉分享道?，F在，借助機器人技術，一名員工可以同時管理多條生產線，大大提高了工作效率。不僅如此，工人們的工作模式從兩班倒變?yōu)榱巳嗟梗w力勞動減少，他們能夠將更多的時間和精力用于提升產品質量和確保安全操作。

從庫存管理到物流配送，再到生產加工與質量監(jiān)控，整個生產流程都實現了智能化管理。在車間一角，工程師們正對一臺自主研發(fā)的軸承檢測設備進行調試。這款設備能夠精確檢測軸承，確保每一個產品的質量，解決了之前國內無法做到的全面檢測難題。

創(chuàng)新驅動產品優(yōu)化升級

近年來，哈軸不斷加大研發(fā)投入，致力于開發(fā)適用于不同領域的高端產品。例如，為適應低空經濟的發(fā)展，哈軸為大型貨運無人機提供了關鍵部件；面對海洋工程的需求，公司研發(fā)了專用于海上風電項目的特殊軸承。這些成就的背后，是哈軸對材料選擇、工藝設計及協(xié)同設計能力的持續(xù)改進。

為了提高材料性能，哈軸還開發(fā)了一種創(chuàng)新的水冷鍛造技術，相比傳統(tǒng)的風冷方法，這一新技術顯著提升了材料的微觀結構和宏觀性能，使哈軸在鍛造技術上達到了國際先進水平。

精益數智化轉型帶來的成果

精益數智化的實施，使得哈軸在市場上取得了顯著的成績。總經理吳明德透露，2024年內，公司的月均銷量從年初的318萬套攀升至年末的740萬套，銷售收入也有大幅度的增長。這標志著哈軸已經開啟了新的發(fā)展階段。

哈軸的案例體現了國內軸承企業(yè)在數字化時代的積極變化。越來越多的企業(yè)開始重視數字技術的應用，構建高效的數字平臺，強化人才培養(yǎng)，探索新型商業(yè)模式，從而不斷提升自身的產品開發(fā)能力和國際市場競爭力。