1)提高作業(yè)人員素質
關鍵崗位須選擇文化程度較高,工作認真,責任心強的人員，能在工作中摸索和總結經驗,不斷提升自己的崗位技能。對于技術素質高、能力強的人員要保持相對的穩(wěn)定。
2)加強設備保障
軸承一般檢修有很多精度較高的檢試設備、儀器及量具,如果精度不夠、或調試未達到要求,將會影響所有軸承的檢修質量。所以儀器及量具不但要按時進行檢定，在平時工作中要隨時進行觀察和調整,保證檢試設備及儀器處于良好的狀態(tài)，達到檢測的精度和準確度。
3)加強作業(yè)過程控制
一是加強崗位間的互控， 如不退卸的軸承在軸承壓裝及關蓋崗位也須進行全面的外觀和轉動檢查;軸承清洗質量不達標,軸承初檢不得進行作業(yè);軸承檢測崗位對密封罩牙口凸臺外觀進行檢查等。二是加強管理人員對作業(yè)過程的檢查和控制，一些作業(yè)質量一旦離開I位便無法檢查其質量,如各零件的檢測是否1周均檢測、檢測尺寸是否準確，密封罩組裝前外圈及密封罩牙口是否有油脂等,因此要加強作業(yè)過程的檢查,作業(yè)使作業(yè)人員養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，才能保證軸承的檢修質量。
4)加強關鍵部位質量的檢查和控制
對于不退卸軸承，重點檢查密封罩是否松動、脫出，是否漏油、甩油等密封失效現(xiàn)象，密封罩在1周方向不得高于外圈端面;在轉輪器上認真對軸承進行轉動檢查,準確判斷軸承內部是否存在故障。對于一般檢修軸承，重點檢查軸承外圈牙口溝槽及倒角的幾何尺寸和新品密封罩牙口凸臺的形狀和尺寸;對密封罩與軸承外圈牙口嚴格進行選配，過盈量控制在0.20~0.25mm之間;軸承組裝開工前、壓裝后要對密封罩組裝壓力機狀態(tài)進行檢查,保證設備狀態(tài)良好，檢查壓裝用模具無磨損、變形、飛邊等問題，轉向架落成時要防止重落轉向架或用撬棍在軸承端部撬壓承載鞍,造成對軸承密封裝置振動引發(fā)密封罩竄出問題的發(fā)生。
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