制作軸承套圈的棒料經(jīng)過鍛壓能夠得到的鍛造毛坯，在軸承制作中占比約為70%-80%，材料利用率為40%上下。鍛壓的常見加工方法有:
1、錘上鍛造
錘上鍛造是在夾板錘、空氣錘和蒸汽-空氣錘等通用鍛壓設備上，借助于鍛錘的打擊作用來改變已加熱到鍛造溫度的毛坯幾何形狀和尺寸，改善金屬組織的性能，獲得套圈鍛件的一種壓力加工方法。它可分為自由鍛、始模鍛和自由沖孔一碾擴等三大類。
2、壓力機鍛造
將已加熱的料鍛鐓成餅后放到鍛模中擠壓成形，沖去料芯，為了生產(chǎn)較大尺寸鍛件再輾壓擴大。有擠壓、擠壓-擴輾(整形)、套圈輾擴、塔形輾擴(整形)和自由沖孔-輾擴(整形)等五種工藝方法。
3、平鍛
將長棒料局部鐓粗、沖通孔(或不通孔等)方法來鍛造出形狀復雜的鍛件。在軸承生產(chǎn)中，平鍛工藝曾是鍛造毛坯的一種常見方法。平鍛工藝的特點是能鍛造外形較為復雜的套圈(如中70-中90mm圓錐滾子軸承)而沒有料芯損耗，不需下料工序而直接將棒料加熱后鍛造，生產(chǎn)率既高又便于管理。但另一方面，由于平鍛機設備較貴、故障率高、修理周期長、模具加工復雜、使用壽命低、調整困難及操作勞動強度大、鍛件幾何精度和內(nèi)部質量差、影響軸承使用壽命及不便于自動化生產(chǎn)。
4、冷擠壓
是在室溫下對毛坯施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，在模具內(nèi)能夠得到所需零件形狀的一種工藝方法。常見優(yōu)點是工件的尺寸精度高，表面光潔，質量好，生產(chǎn)率高，可以實現(xiàn)少或無切削加工，材料利用率高(64%)，降低了生產(chǎn)成本，便于機械化和自動化生產(chǎn)。但技術要求比較高、工藝流程長、工序多、工序間要進行中間退火和磷化潤滑處理
5、溫鍛(溫擠壓)
是在超過室溫而低過普遍熱鍛溫度(通常在再結晶溫度附近)進行擠壓，軸承鋼的溫鍛普遍在550C-700C士20C之間進行。與冷擠壓相比，由于在再結晶溫度附近擠壓，鋼材塑性也特別好，成形壓力減少，極大降低所需設備噸位，金屬也不會出現(xiàn)氧化皮和脫碳現(xiàn)象，表面光潔，尺寸留量少而精度高，材料利用率高。
6、半精密輾擴
輾擴工藝經(jīng)過預成形輾擴-整形等工序來加工精密軸承套圈鍛件的整個工藝過程。輾擴后套圈帶有少量車削留量，仍需要進行車削加工，但也有少量磨加工量而不需要車削加工的精密工藝。材料利用率可達70~80%。
目前發(fā)展的精密鍛造工藝，采取的主要措施是控制下料精度、加熱損耗和精密輾擴，并在鍛造后進行中溫(750"C)精整。精輾、半精輾鍛件留量少，故必須控制脫碳層，否則就不能車掉脫碳層，以致淬火后產(chǎn)生軟點。
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