換刀故障，換刀故障占加工中心故障的百分之八十以上，其主要問題為信號不良和執(zhí)行元件不良，盡管由于加工中心的型號不同，換刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)各異，但只要認真分析PLC梯形圖，檢查信號流程，這類問題還是比較好解決的。以湖北某廠使用的日本某立式加工中心為例，該立式加工中心在加工過程中無法正常換刀，刀庫一直處于待機狀態(tài)，而沒有報錯，這是加工中心的一個常見問題，和z主軸的位置偏差有直接關(guān)系，通過對PLC梯形圖的檢查，該廠的工程設(shè)備維修人員發(fā)現(xiàn)，刀庫待機的根本原因是z軸伺服系統(tǒng)的累積誤差過大，調(diào)整DGN802的停止到位誤差，使其數(shù)值在10以下，則問題可以得到解決。
加工中心的結(jié)構(gòu)精密度較高，使用過程應控制環(huán)境溫度和潔凈度，避免因溫度過高導致的驅(qū)動模塊燒毀和灰塵等污染物導致的主軸軸承卡死現(xiàn)象。
定向故障，主軸定向裝置是數(shù)控中心的又一重要裝置，是刀具交換與空位精加工的前提條件，在加工過程中，可以使刀具處于某一圓周的具體位置，并可以作為下一步精加工的定位點，對于加工精度和誤差累積有很大影響。
定位問題的主要原因包括：PLC的輸出信號無效，定位電磁閥故障，接近開關(guān)故障和定位液壓缸故障等。通過PLC階梯圖分析判定故障范圍，逐一檢查排除可以有效解決問題。另外，定向問題還可能電路板和數(shù)控原件上，當原件燒壞，控制失效時，也無法做到位置控制，這時候需要對主軸的機械定位裝置和數(shù)字電路分別檢查，測試數(shù)字電路的有效性，如果信號輸出和返回正常，則可判定是機械故障，否則為電路故障。定向問題多涉及液壓、位置檢測、電路板等三方面問題，應對此多加注意。
