提到軸承，大家可能會比較了解，但是對于其制造材料可能了解的不太多。今天就來跟大家介紹一下什么是軸承鋼。軸承鋼是指用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼，也是一種特種鋼材質(zhì)。軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量為1%左右，含鉻量為0.5%～1.65%。軸承鋼可分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。
軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。軸承鋼是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一，對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格。軸承鋼也可用于制作精密量具、冷沖模、機床絲杠，如沖模、量具、絲錐及柴油機油泵的精密偶件。
軸承鋼熱處理工藝分為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩個主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是軸承鋼應(yīng)用最廣泛的，一種合金含量較少且性能良好的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼經(jīng)過熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
1.退火
（1）完全退火和等溫退火：完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
（2）球化退火：球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
（3）去應(yīng)力退火：去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
2.淬火
為了提高硬度采取的方法，主要形式是加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
3.回火
（1）降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
（2）獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性、塑性。
（3）穩(wěn)定工件尺寸。
（4）對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
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