在工業(yè)設(shè)備維護中，軸承的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到運轉(zhuǎn)效率與使用壽命。然而，一些常見操作偏差往往被忽視，導(dǎo)致故障頻發(fā)。以下三點需特別關(guān)注。

1. 裝配方式不當(dāng)引發(fā)結(jié)構(gòu)損傷
使用錘子直接敲擊軸承外圈屬于典型錯誤操作。這種方式易使金屬局部應(yīng)力超過承受極限，產(chǎn)生微觀裂紋，埋下早期失效隱患。推薦采用加熱裝配法，將軸承在油中均勻加熱至不超過120℃，利用熱脹原理套入軸頸；或采用液壓工具，在可控壓力下平穩(wěn)安裝，避免沖擊。

2. 游隙選用與應(yīng)用場景不匹配
軸承游隙并非通用，錯誤選擇會顯著影響溫升表現(xiàn)。測試表明，在精密傳動中誤用大游隙型號，運行溫度可高出標(biāo)準(zhǔn)型號近一倍。應(yīng)根據(jù)軸徑、載荷和轉(zhuǎn)速，結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4604）推薦值，準(zhǔn)確選定游隙等級，提升運行穩(wěn)定性。

3. 密封材料與潤滑劑不兼容
部分密封件材質(zhì)與潤滑脂存在化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險。例如，普通丁腈橡膠在接觸某些油脂時會發(fā)生溶脹，降低密封效果。解決方案是選用氟橡膠等耐化學(xué)性更強的密封材料，并搭配相容性良好的聚脲基潤滑脂，確保密封系統(tǒng)長期可靠。