隨著軸承制造技術(shù)的進(jìn)步和用戶(hù)需求水平的提高，潤(rùn)滑軸承的重要性和質(zhì)量指標(biāo)所占的比重大大提高，這貫穿于軸承的設(shè)計(jì)、制造和使用過(guò)程，尤其是密封軸承，潤(rùn)滑脂已成為軸承的重要組成部分。潤(rùn)滑油的使用是否科學(xué)合理將成為決定軸承壽命的關(guān)鍵因素之一。在潤(rùn)滑脂的設(shè)計(jì)和選擇中，通?？紤]以下幾個(gè)方面。
潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命的影響
潤(rùn)滑管理過(guò)程的重要技術(shù)參數(shù)是潤(rùn)滑膜的厚度，而潤(rùn)滑劑粘度是影響進(jìn)行潤(rùn)滑膜厚度的重要經(jīng)濟(jì)因素，通常對(duì)潤(rùn)滑膜厚度的要求是企業(yè)能夠擁有超過(guò)其他兩個(gè)貿(mào)易摩擦體表面粗糙度凸起的峰值，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)中國(guó)摩擦副的隔開(kāi)，通常我們認(rèn)為潤(rùn)滑膜厚度應(yīng)是表面粗糙度值的四倍以上。潤(rùn)滑劑粘度確定的常用教學(xué)方法一是用理論基礎(chǔ)計(jì)算，二是膜厚模擬測(cè)量，三是社會(huì)經(jīng)驗(yàn)檢查。無(wú)論哪種方式方法，大多數(shù)軸承的潤(rùn)滑都利用與潤(rùn)滑膜厚度相關(guān)的粘度指標(biāo)。如果不能有效降低軸承系統(tǒng)工作環(huán)境表面粗糙度從而導(dǎo)致無(wú)法減小潤(rùn)滑膜厚度，其結(jié)果是造成潤(rùn)滑油脂的粘度大大提高超過(guò)公司實(shí)際生活要求數(shù)值。粘度增大自己可以同時(shí)保證潤(rùn)滑膜的厚度，但潤(rùn)滑油脂的剪切強(qiáng)度也會(huì)加大，引起潤(rùn)滑油脂內(nèi)摩擦加劇，更多資源消耗機(jī)器的能量。在大批量低精度的軸承潤(rùn)滑問(wèn)題上，由于對(duì)于這些存在缺陷不很突出，所以他們往往在日常學(xué)習(xí)工作中還是沒(méi)有變化引起人們足夠重視。
設(shè)備的升級(jí)換代大大提高了軸承的制造精度。振動(dòng)和噪聲是測(cè)量軸承質(zhì)量的主要指標(biāo)，軸承摩擦子潤(rùn)滑膜保持良好，能有效保持低狀態(tài)的振動(dòng)和噪聲。振動(dòng)和噪聲通常是軸承擬合后測(cè)量的值，軸承中低振動(dòng)和低噪聲可以保持的時(shí)間長(zhǎng)度不注意。在軸承達(dá)到使用壽命之前，軸承的振動(dòng)噪聲在軸承運(yùn)行過(guò)程中會(huì)波動(dòng)，其波動(dòng)隨潤(rùn)滑劑工作條件的變化而變化，當(dāng)軸承的工作條件不符合潤(rùn)滑劑執(zhí)行潤(rùn)滑效果所需的條件時(shí)，軸承振動(dòng)噪聲也會(huì)相應(yīng)變壞。隨著軸承工作環(huán)境的變化，如溫度升高，當(dāng)潤(rùn)滑劑的性能得到充分利用時(shí)，軸承的振動(dòng)噪聲將顯著降低，但隨著軸承運(yùn)行時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑功能將逐漸喪失，軸承的振動(dòng)噪聲也會(huì)上升。一般來(lái)說(shuō)，軸承的初始振動(dòng)噪聲與軸承制造精度有很大關(guān)系，在軸承運(yùn)行一段時(shí)間后，其潤(rùn)滑性能對(duì)振動(dòng)噪聲的影響更加突出。潤(rùn)滑劑的粘附性、粘度、溫度性能、耐磨性等因素都影響低振動(dòng)噪聲壽命的保持時(shí)間，可以看到振動(dòng)噪聲的大小在軸承的工作狀態(tài)下，不僅取決于軸承制造的準(zhǔn)確性，在很大程度上取決于軸承潤(rùn)滑脂的性能。作為軸承制造企業(yè)，應(yīng)充分考慮軸承的組成、性能、潤(rùn)滑模式、軸承運(yùn)行條件等對(duì)潤(rùn)滑劑等因素，以有效保證軸承振動(dòng)噪聲能夠繼續(xù)保持良好的水平。
