工業(yè)企業(yè)的設(shè)備多為大型設(shè)備，拆卸修復(fù)復(fù)雜。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤(rùn)滑不足等各種因素，導(dǎo)致軸頭經(jīng)常損壞，軸承室磨損現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。而采用美華產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)產(chǎn)值。
施工工藝：
一、表面處理用氧-乙炔焰燒烤磨損表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。用磨光機(jī)或砂布將表面打磨出金屬原色，用丙酮清洗干凈。
二、調(diào)和材料嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。
三、涂抹材料先薄薄涂抹一層高分子材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度，將涂抹脫模劑的軸承進(jìn)行安裝。
四、安裝及注意事項(xiàng)按照裝配要求進(jìn)行安裝。應(yīng)將軸處于垂直向下的位置，便于安裝的同時(shí)，也可以最大限度的確保修復(fù)后的同心。
五、固化24小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
