在機械設備中，尤其是大型與重型的機械設備，軸承對其正常運轉起著重要的作用，如果一旦出現故障或者損壞都會影響機械的正常使用，一些大型的故障，需要專業(yè)的技術人員處理，但一些常見的故障，通過及時檢修則能夠有效排除，今天我們就來看看常見的軸承故障有哪些？
一、軸承變色
軸承變色的主要表現是其表面變成黑色或藍色，導致這種情況發(fā)生的原因是軸承在高溫環(huán)境下連續(xù)運行所致。這里所指的高溫因為某些原因導致的不正常高溫，具體的不正常原因有：
1、軸承內潤滑不符合技術要求；
2、軸承安裝過程中侵入污物或雜質；
3、軸承和軸頸、軸孔的配合較為松曠，導致軸承內外圈產生滑動摩擦；
4、軸承座孔和軸頸之間不同心，導致軸承運轉時受到非正常作用；
5、軸承由于超速運轉或過載運轉，操作自身設計的承載力；
6、圓椎滾子軸承的軸向間隙較小軸承和密封裝置、墊圈及襯套等產生較大摩擦。
二、軸承出現裂紋
具體表現是軸承的內圈和外圈上均出現不規(guī)則的裂紋。導致這種情況發(fā)生的原因有：
1、軸承質量存在缺陷或軸承所使用的鋼材內部存在缺陷；
2、軸承受到外部較大的沖擊負荷；
3、安裝及拆卸軸承時，軸承受到鐵器的直接敲打，導致軸承內圈和外圈開裂；
4、軸承的內圈、外圈和座孔、軸頸配合不良，導致滾道的受力不均勻，在內圈和外圈上產生裂縫。
三、軸承發(fā)生腐蝕
一般軸承在出廠前都有防銹處理，并且軸承還會做完全密封處理，目的就是防止軸承被腐蝕，然而當軸承的密封裝置失效，導致外部污物或水分進行軸承內時，就會導致軸承出現銹蝕。
四、重要組件損壞
這里所說的重要組件指的是軸承的滾珠或滾子，如果他們發(fā)生損壞則表示該軸承要立即進行更換了。導致該現象發(fā)生的原因主要是軸承滾珠或滾子的安裝間隙過小、軸承使用過程中，受到劇烈的沖擊、潤滑劑中混入了鐵屑等硬物質，導致滾珠或滾子損壞。
五、軸承滾道損壞
軸承滾道出現損壞的主要原因是軸承受到外部大力沖擊負荷或由于潤滑不良，導致滾道超出受力設計標準，產生坑疤。
六、軸承運轉能力下降
軸承出現運轉能力下降，甚至用手無法轉動或轉動費力，這主要是由于軸承未清洗干凈、軸承軸頸、內圈或外圈的配合孔隙過小，導致軸承變形或受力較大，最終導致運轉費力。
為了盡量較少軸承故障的發(fā)生，我們在安裝使用時盡可能的規(guī)范操作，做到安裝準確、沒有偏差，使用中也要對設備操作步驟進行充分的了解，確保機械正常運轉，軸承穩(wěn)定工作，從而提高生產效率、降低維護成本。
