軸承損傷常見問題分析主要分為9大類：
1、剝離燒傷；2、裂紋缺陷；3、保持架破損；4、擦傷卡傷；5、生銹腐蝕；6、磨蝕； 7、電蝕；8、壓痕碰傷； 9、蠕變
剝離
現(xiàn)象：
運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離；剝離后呈明顯凸凹狀
原因：
負(fù)荷過大使用不當(dāng)；安裝不良；軸或軸承箱精度不良；游隙過??；異物侵入；發(fā)生生銹；異常高溫造成的硬度下降
措施：
重新研究使用條件；重新選擇軸承；重新考慮游隙；檢查軸和軸承箱加工精度；研究軸承周圍設(shè)計(jì)檢查安裝時(shí)的方法；檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
燒傷
現(xiàn)象：
軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
原因：
游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?/span>；潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)；負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）；滾子偏斜
措施：
設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）；檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量；檢查使用條件；防止定位誤差；檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）；改善軸承組裝方法
裂紋缺陷
現(xiàn)象：
部分缺口；且有裂紋
原因：
沖擊負(fù)荷過大；過盈過大；有較大剝離；摩擦裂紋；安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）；使用不良（用銅錘，卡入大異物）
措施：
檢查使用條件；設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)；改善安裝及使用方法；防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）；檢查軸承周圍設(shè)計(jì)
保持架破損
現(xiàn)象：
鉚釘松動(dòng)或斷裂；保持架破裂
原因：
力矩負(fù)荷過大；高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁；潤(rùn)滑不良；卡入異物；振動(dòng)大；安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）；異常溫升（樹脂保持架）
措施：
檢查使用條件；檢查潤(rùn)滑條件；重新研究保持架的選擇；注意軸承使用；研究軸和軸承箱剛性
擦傷卡傷
現(xiàn)象：
表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因：
潤(rùn)滑不良；異物侵入；軸承傾斜造成的滾子偏斜；軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油；表面粗糙大；滾動(dòng)體滑動(dòng)大
措施：
再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法；檢查使用條件；設(shè)定適宜的預(yù)壓；強(qiáng)化密封性能；正常使用軸承
生銹腐蝕
現(xiàn)象：
表面局部或全部生銹；呈滾動(dòng)體齒距狀生銹
原因：
保管狀態(tài)不良；包裝不當(dāng)；防銹劑不足；水分、酸溶液等侵入；直接用手拿軸承
措施：
防止保管中生銹；強(qiáng)化密封性能；定期檢查潤(rùn)滑油；注意軸承使用
磨蝕
現(xiàn)象：
配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
原因：
過盈量不夠；軸承搖動(dòng)角??；潤(rùn)滑不足（或處于無潤(rùn)滑狀態(tài)）；非穩(wěn)定性負(fù)荷；運(yùn)輸中振動(dòng)
措施：
檢查過盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)；運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時(shí)則施加預(yù)壓；重新選擇潤(rùn)滑劑；重新選擇軸承
磨損
現(xiàn)象：
表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕
原因：
潤(rùn)滑劑混中入異物；潤(rùn)滑不良；滾子偏斜
措施：
檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法；強(qiáng)化密封性能；防止定位誤差
電蝕
現(xiàn)象：
滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
原因：
滾動(dòng)面通電
措施：
制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部
壓
