近日，西北軸承裝備制造車間鍛熱維修班組依靠自身技術(shù)能力，成功對(duì)800噸碾環(huán)機(jī)連線中頻加熱爐的循環(huán)冷卻系統(tǒng)完成全面技術(shù)改造。此次改造在提升設(shè)備可靠性與能效的同時(shí)，通過自主實(shí)施，將單臺(tái)改造成本從外部報(bào)價(jià)的8萬元顯著降低至1.85萬元，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。

    改造帶來了顯著的綜合性效益，可靠性大幅提高，能效優(yōu)化突出，維護(hù)成本顯著降低，安全與質(zhì)量同步增強(qiáng)。核心電氣部件故障率預(yù)計(jì)降低80%以上，為生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障；依托變頻智能控制，循環(huán)水系統(tǒng)自身能耗預(yù)計(jì)下降20%-40%；基本消除水垢影響，設(shè)備清堵、維修頻次及維修費(fèi)用大幅減少；穩(wěn)定的冷卻環(huán)境有助于延長加熱爐使用壽命，減少因溫度波動(dòng)引起的工件加熱不均，從而提升鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。

    改造圍繞原系統(tǒng)故障率高、能耗大、維護(hù)復(fù)雜等長期問題，實(shí)施了三大核心改進(jìn)。一是建立隔離式循環(huán)架構(gòu)。將原開放式外循環(huán)中對(duì)水質(zhì)要求較高的關(guān)鍵電氣冷卻回路，改為獨(dú)立的封閉式內(nèi)循環(huán)，采用獨(dú)立軟化水。這從根本上避免了因水垢堆積、雜質(zhì)堵塞導(dǎo)致的設(shè)備過熱損壞，同時(shí)減少了水的蒸發(fā)消耗與污染。二是增設(shè)動(dòng)態(tài)防結(jié)露智能控制。針對(duì)潮濕環(huán)境下設(shè)備表面易凝露引發(fā)故障的問題，新系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫濕度與水溫，由智能控制器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)變頻水泵轉(zhuǎn)速，精準(zhǔn)控制進(jìn)入設(shè)備的冷卻水溫度，使其始終高于環(huán)境露點(diǎn)，徹底消除了冷凝水導(dǎo)致的絕緣下降、銹蝕及電路隱患。三是集成預(yù)測(cè)性維護(hù)與健康管理功能。新系統(tǒng)通過多傳感器網(wǎng)絡(luò)，持續(xù)監(jiān)測(cè)水溫、水壓、流量等參數(shù)，并基于數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析，在換熱效率下降或水泵軸承等部件出現(xiàn)早期磨損時(shí)提前預(yù)警，推動(dòng)維護(hù)模式從“事后處理”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防”，有效避免非計(jì)劃停機(jī)。

     此次改造不僅有效解決了設(shè)備故障頻發(fā)問題，也充分體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)扎實(shí)的技術(shù)能力、自主創(chuàng)新意識(shí)和強(qiáng)烈的成本管控責(zé)任感，為公司內(nèi)部通過自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)降本增效樹立了典范。下一步，裝備制造車間將總結(jié)本次改造經(jīng)驗(yàn)，對(duì)另一臺(tái)500噸碾環(huán)機(jī)連線中頻加熱爐的循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造。