一、軸承潤滑脂的選用原則
選用潤滑脂時，主要根據(jù)軸承的工作環(huán)境、工作溫度、荷載情況等。
1、工作環(huán)境
主要指工作環(huán)境的低溫、高溫、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。例如在嚴寒地區(qū)室外使用時，應(yīng)選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大、水分較多的場合應(yīng)選用鈣基潤滑脂;在干燥、水分較少的場合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂。
2、工作溫度
其一是使用環(huán)境的低溫，其二是運行中可能出現(xiàn)的高溫。工作溫度較高時，應(yīng)選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際工作溫度應(yīng)低于潤滑脂滴點10-20C (合成潤滑脂應(yīng)為20 ~ 30C)。
3、荷載情況
對重載荷，應(yīng)選用錐人度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐人度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能。
二、軸承潤滑脂的注入方法
滾動軸承的注脂工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式，俗稱為油槍；較大的生產(chǎn)、使用和修理單位則可能使用帶有計量裝置的專用注脂機(罐或桶)
1、注脂量對軸承使用的影響
對于密封軸承，在生產(chǎn)時就已經(jīng)充填了適當(dāng)?shù)臐櫥?；對于開式軸承，雖然設(shè)置密封裝置來防潤滑脂的泄漏，但在使用中仍會因少量的泄露等原因而逐漸減少，需要進行不斷地補充。
實踐證明，軸承中注入潤滑脂的多少對其運行將產(chǎn)生一定的影響。注脂量過少易造成潤滑不足，嚴重時導(dǎo)致干摩擦，產(chǎn)生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內(nèi)使軸承報廢，有可能對整個設(shè)備造成嚴重的影響。注脂量過多則會導(dǎo)致軸承滾動體滾動阻力較大，軸承內(nèi)的潤滑脂溫度較高，當(dāng)達到其滴點時將化成液體而流失，會出現(xiàn)上述注脂量過少的嚴重后果，另外泄漏的潤滑脂既造成浪費又污染環(huán)境。
2、注脂量的原則規(guī)定
注脂量的原則:在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。
通過實踐經(jīng)驗總結(jié)，下述原則是比較合適的。
